全钢子午线轮胎知识普及（3）

庆泰

碎碎念：因为字数有限制，所以楼主把其内容拆分为四大块贴上来，把这些东西发论坛只是为了让大家对轮胎有个更深的了解。
楼主从事轮胎行业不久，但是平时耳濡目染的比其他人多一些，所以把这些东西分享给大家。
也欢迎大家在下面留言，共同学习。
第一部：全钢子午线轮胎知识普及（1）
第二部：全钢子午线轮胎知识普及（2）
第三部：全钢子午线轮胎知识普及（3）
第四部：全钢子午线轮胎知识普及（4）

第四节
纤维帘布覆胶压延制造工艺

纤维帘布的覆胶压延制造工艺使用是一台四辊压延机。四辊压延机对纤维帘布的正反面同时进行覆胶压延。因为全钢子午线轮胎生产只是钢丝圈的缠绕包布用的是覆胶的纤维帘布，其用量很少，在进行全钢子午线轮胎生产时通常缠绕包布所用的覆胶纤维帘布是斜交胎生产的纤维帘布覆胶压延机生产制备的。故在此不详细介绍，但需要提醒的是在进行压延缠绕包布的覆胶纤维帘布压延时，注意不要混用斜交胎的胶料。

第五节     0°带束层压出制造工艺

一、0°带束层压出工序的定义：

0°带束层压出工序：钢丝帘线经过安装在冷喂料机头的口型两面覆胶，同时制成两条宽度和厚度符合技术要求的钢丝帘布条的0°带束层半成品的加工工艺。

0°带束层的锭子房内的技术要求和钢丝帘线的质量管理同钢丝压延工序的管理一样。

二、操作注意要点：

1、机头的温度、机头压力要和生产速度匹配，机头温度不得超过105℃。机头压力也不能过低，否则易造成0°带束层覆胶质量不好。

2、钢丝帘线张力不能过大，张力过大易造成高伸长的钢丝帘线过度拉伸，影响产品的使用性能。

3、喷霜的胶料不能用于生产，否则压出的0°带束层粘性差，成型时粘合不好，影响产品的使用性能。

4、挤出机的喂料要均匀，避免因胶料喂料不均造成0°带束层覆胶不好。

三、0°带束层压出常见质量问题：1、复胶不均匀，露线。2、帘线密度不均匀。3、厚度不合格。4、卷取不正。

第六节

型胶压延制造工艺

一、型胶压延制造工序的主要设备和装置：

型胶压延生产线主要有：销钉式冷喂料挤出装置、机头压延辊筒、冷却装置、运送装置、型胶胶片卷取装置、温控装置、冷却加热装置、定中心装置、裁断装置、导开装置、卷取装置、传动装置和操作控制系统等。

二、型辊管理：1、专门的存放架。

          2、更换时，避免碰撞。

          3、辊筒存放时，避免与水和汽的接触。

          4、严禁在辊筒表面放物品。

5、较长时间不用的辊筒进行保护处理。（方法：擦油和塑料布遮盖）。

型胶、钢丝压延机、双复合压出机供料都有金属探测器，金属探测器的作用：

探测胶料中有金属杂质，及时发出警报，由操作工将含有金属杂质的胶料取出。以保证产品质量，保护挤出机和辊筒免受损伤。

在领取胶料和使用胶料中，头脑要有这个意识，胶料中是否有杂质，要仔细检查。

工艺注意事项：

（1）控制好机身、机头、螺杆的温度。

（2）型胶或胶片压延开始时，先测定调节压延厚度，调整规格时，压延速度慢，如：压延速度3-4m/分，压延部件合格后，可提速。

（3）要保证内衬层的两层贴合时，对中不偏。

（4）贴合密实，无气泡和无杂质等。

第七节
窄的覆胶纤维帘布条和窄胶片的制造工艺

一、设备：1、纵裁机，将压延的宽的覆胶纤维帘布均纵裁成三块。

      2、多刀纵裁机，将宽的覆胶纤维帘布和宽的薄胶片纵裁成窄的胶帘布条和窄的胶片条。

二、工艺要点：1、裁切过程中一定要随时检查裁刀裁切情况和卷取的情况，发现帘布或胶片裁切的不整齐或卷取的不合格，要立即停机整改。

2、裁好的帘布条胶片条要架空定置存放。

第八节
钢丝胎圈制造工艺

一、钢丝胎圈缠绕工序定义：将单根钢丝，通过专用设备覆胶并连续缠绕数圈制成具有一定断面形状的圆环形钢丝圈的加工工艺。

二、胎圈工序的主要设备和装置：

1、钢丝胎圈缠绕成型机的主要设备装置：（1）钢丝导开装置（2）钢丝预热装置（3）冷喂料挤出机（4）冷却牵引鼓（5）储存架（6）有胎圈成型盘的缠绕成型装置（7）操作控制系统。

2、胎圈包布重缠机

3、胎圈包布螺旋缠绕机

4、半硫化机

5、浸胶浆

6、胶芯敷贴机

三、工艺流程简述：

1、胎圈钢丝导开→钢丝预热装置对钢丝预热→通过冷喂料机机头内的口型→钢丝的表面敷上胶→冷却装置冷却→钢丝在储存架中储存→通过胎圈缠绕成型盘缠绕数圈成型为钢丝圈→包布机螺旋缠绕包布→钢丝圈放入半硫化罐并进行硫化→浸胶浆后凉干→在胶芯敷贴机上敷贴胶芯→平放在专用存放车上。

2、关于胶浆的管理：（1）专人专管（2）专桶存放（3）密闭存放（4）在大批量生产时，每周末对胶浆槽内的余胶浆进行清理。

3、胶芯敷贴工艺注意两点：

（1）胶芯接头是搭接。

（2）胶芯定位要符合技术标准。

第九节

钢丝帘布裁断工艺

全钢子午线轮胎的裁断分为带束层、钢丝子口包布和胎体帘布的裁断。对部件的裁断角度、宽度的精度和接头质量要求很高。

钢丝帘布裁断工序定义：将压延的钢丝帘布在专用的设备上裁成一定宽度和角度的钢丝帘布，对接接头，并贴胶片和包边，卷取在法兰卷轴上供成型工序使用的加工工艺过程。

一、15°裁断机的主要装置：

1、钢丝帘布导开装置；

2、送布装置；

3、定中心装置；

4、钢丝帘布的送布平台；

5、铡刀式裁断装置；

6、接头装置；

7、贴胶片装置；

8、卷取装置；

9、操作控制系统等。

二、15°钢丝帘布裁断机工艺流程简述：

——通过微机控制设定要裁部件的宽度和角度。

——将钢丝帘布大卷放置导开装置上并导开。

——将钢丝帘布两面的塑料垫布剥离并缠卷在塑料垫布的卷轴上。

——钢丝帘布定中心由送布装置送到裁断装置前的供布台。

——裁断装置进行裁断。

——由接取运输带接取输送到接头装置。

——自动接头装置将裁断的钢丝帘布进行对接接头（也可用人工进行接头）。

——接好头的钢丝帘布输送到贴胶片和包胶边装置进行敷贴胶片。

——输送到卷取装置与塑料垫布一起对正卷取在法兰卷轴上。

----15°裁断机裁断的半成品是带束层、钢丝子口包布。

三、90°钢丝帘布裁断机的主要装置：

1、钢丝帘布导开装置；

2、定中心装置；

3、修边装置（修边装置是距离钢丝帘布的两端边的一根钢丝帘线修边装置的作用：保持钢丝帘布接头端边的新鲜面，提高和保证钢丝帘布的接头质量。）；

4、输送装置；

5、定长输送装置；

6、铡刀式裁断装置；

7、取布装置；

8、烤边装置（烤边装置对裁断后的钢丝帘布的接头端边进行灯光瞬间照射加热。其作用：提高和保证钢丝帘布接头质量。）；

9、自动接头装置；

10、贴胶片装置；

11、胎体帘布卷取装置；

12、操作控制系统等。

四、钢丝帘布裁断质量标准：

1、裁断角度公差±0.5°。

2、裁断宽度公差：15°裁断机±1mm；

3、接头为对接，不允许帘线重迭和开缝等。

五、钢丝帘布裁断工艺要点：

（1）钢丝帘布裁断的环境温度22℃±2，相对湿度50%±5；

（2）上钢丝帘布大卷要察看质量卡片，不要上错钢丝帘布大卷；

（3）压延的钢丝帘布大卷存放时间不少于24小时；

（4）喷霜的钢丝帘布和胶片不能用于生产；

（5）裁断后的钢丝帘布的帘线端头要整齐，不散头；

（6）每换一个钢丝帘布大卷或每裁一个新的规格，都是检查裁断头三刀的裁断宽度和角度及接头质量；

（7）连续裁断100刀左右，再一次检查裁断宽度尺寸；

（8）覆贴的胶片，覆贴平整无褶、无气泡；

（9）裁断时要观察和检查钢丝帘布的质量和裁断质量。对有质量问题的要作明显标志。（如用白蜡笔画出质量问题。）

（10）裁断的钢丝帘布卷取的边端要对齐。

hed85596

【原帖由庆泰于2013-2-25 11:40发表在顶楼

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这也有点太专业了吧，都弄明以后咱都可以造轮胎了。楼主辛苦。