全钢子午线轮胎知识普及（4）

庆泰

第一部：全钢子午线轮胎知识普及（1）

第十节
全钢子午线轮胎成型工艺

全钢子午胎成型定义：将符合设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈、带束层和胎面等按照部件的加工顺序及定位要求精确对称地紧密组合成一体的待硫化胎胚的加工工艺。

一、全钢子午线轮胎一次法成型机的主要设备和成型工艺：

全钢子午线轮胎一次法成型时机有：两鼓成型机、三鼓成型机、四鼓成型机

一次法成型机：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方法。

二、辅助鼓部件成型步骤：

1、先上1#带束层，接头角度定位180°，用热刀将带束层裁断。

2、上2#带束层，接头角度定位90°，用热刀将带束层裁断。

3、上3#带束层，接头角度定位180°，用热刀将带束层裁断。

4、上0°带束层，缠绕两圈0°带一条只允许一个接头，一条有6m多长，其裁断角度为30°。0°带束层采用搭接，过大造成浪费，过小则最后一圈不起作用，裁断装置是电动剪子。3#带束层与0°带束层边端间隙≤1mm。在成型工序中0°带束层搭接长度标准是30-50mm。

5、上胎面、胎面接头是搭接或称为坡接，接头角度定位为270°，辅助鼓生产出的半成品叫带束层/胎面环状部件。传递环移动到辅助鼓对中夹持带束层/胎面环状部件，右移离开辅助鼓到等待位置。

三、在成型主鼓上：

1、上左右两个胎侧，搭接，接头角度定位0°。

2、上内衬层，搭接，接头角度定位180°。内衬层在供料架上定长裁断，裁断后通过输送带到成型主鼓上。

3、上左右两条钢丝子口包布，对接，接头角度定位225°。

4、胎体帘布，对接，接头角度定位315°，用热刀裁断。

5、上左右两条垫胶，搭接，接头角度定位270°。

6、上左右两个胎圈，通过胎圈夹持器，关键技术参数，机头平宽，即两胎圈最外端之间的距离，公差为1.0mm,两边必须对称.

7、胎圈扣到位，扇形环膨胀，快速向外撑开，紧紧锁紧胎圈。成型鼓向中心收缩，鼓内充压，胎体膨胀。预定型→定型→超定型。

定型：中心鼓充气，胎体膨胀，处于等待状态，等待传递环将带束层/胎面组合件传递过来，胎体帘布缓慢均匀的膨胀。

超定型：传递环移到成型鼓，对中将带束层/胎面组合件放置到膨胀的胎体上。后压车有后压辊和侧压辊，其中侧压辊角度是有内胎12°-14°；无内胎14°--16。

8、后压辊压合胎面，两后压辊压胎面，由胎冠中心向分开两边走时，压力发生变化：（1）先是低压区，低压区随规格不同而变化。（2）压合到一定宽度后，到达高压区，在高压过程中后压辊有一个偏转角度，大约是25°-30°。（3）高压区压完后又转入低压区。

9、侧压辊滚压胎圈胶芯，先高压后低压。（注意：压到胶芯胶端点高压就必须转为低压，否则将压到胎体帘线，则易会使帘线出现辟缝、稀线。）

10、胎侧反包，由侧压辊完成。（1）反包胶囊充气,助推胶囊充气。（2）反包充气胶囊快速排气，称为快排。（3）侧压辊进入滚压反包胎侧，压力先高后低，高压区到胶芯胶端点处，然后切换为低压，一直完成胎侧的反包过程。侧压辊在滚压胎侧时，一方面进行轴向运行，另一方面进行径向运行，滚压到胎侧上端边时，则归位。

传递环右移到成型鼓上夹住胎胚，扇形块撤压，收缩回来，成型主鼓向两侧伸张。

传递环左移离开成型鼓，卸胎装置卸下胎胚存放在专用的存放工具上。

四、关于成型工序简述：（一次法）

成型一条胎胚的时间大约8分钟。

1、在辅助鼓上依次把1#、2#、3#、0°带束层和胎面定位敷贴制成带束层/胎面环状组合件。

2、在成型鼓上依次把胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶定位敷贴。

3、扣进胎圈定位，机头收缩，胎体充压膨胀依次进行预定型、定型、超定型。

4、传递环将在辅助鼓上制成的带束层/胎面环状组合件向右移位到成型鼓上对中贴放在充压膨胀的胎体上。

5、两侧辊滚压两胎圈胶芯。

6、两后压辊由中间向两侧分开滚压胎面。

7、反包胶囊，助推胶囊充气膨胀后再快排收缩，侧压辊滚压胎侧，进行胎体帘布和胎侧反包。

8、胎体内压撤除，胎圈锁定环回位，机头由中心向两侧伸张。

9、传递环夹持胎胚向左移动。

10、卸胎。

第十一节
全钢子午线轮胎外胎硫化工艺

外胎硫化工艺定义：把轮胎胎胚装入模型内，经过温度，压力和时间三个相互有关的硫化要素，使各部件密实地成为一体，达到设计技术预期要求的物理机械性能和轮廓尺寸，成为有使用价值的产品的加工工艺过程。

全钢子午线轮胎硫化使用的设备通常是B型双模定型硫化机。

外胎硫化介质：蒸汽、内热水。内热水压力26kgf/cm2，温度171℃。外温使用的蒸汽，蒸汽压力越大，温度越高。内热水压力越大，温度不一定越高。

一、63.5″ B型双模定型硫化机的结构特征：

1、B型双模定型硫化机主要有：（1）机座并安有蒸汽室、左右机械手抓胎机构、装有胶囊的中心机构。（2）活络模操纵装置、墙板、卸胎机构。（3）机械传动装置、上横梁（4）管路系统和操作控制系统。

2、蒸汽室分为上蒸汽室、下蒸汽室调模机构组成。

下蒸汽室固定在机座上，上蒸汽室可上、下移动，调模机构可调整模型高度和预紧力。

模型是活络模：①花纹活络模;②上侧板模; ③下侧板模。

上蒸汽室装有①和②。下蒸汽室装有③。

3、中心机构：主要有动力水缸、活塞、定型套、调整套、胶囊、上下卡盘、进出水管口等。

二、硫化工艺操作过程简述：

1、检查胎胚的规格、花纹、层级是否与硫化模具相符，并检查胎胚有无气泡、杂质、裂口等质量问题。

2、左右机械抓胎器同时垂直下降与胎胚对中心，机械手张开抓紧胎胚，然后垂直上升到一定高度，等待下一硫化同期的开始。抓胎胚的时间，技术上规定，不超过5分钟。

3、将胶囊内充入少量蒸汽，使胶囊预热，检查胶囊质量并均匀喷刷隔离剂。

4、中心机构的上卡盘上升到胶囊的拉伸高度，并抽真空。

5、抓胎器转入到中心机构的上方，与中心机构对中垂直下降。

6、抓胎器垂直下降到规定的高度，胶囊充入规定的压力，称为一次定型。机械手脱离胎胚，垂直上升转出。

7、上横梁带动上蒸汽室下降到规定的高度，此时，花纹活络块伸出，胶囊充入规定的压力，此状态称为二次定型。

8、暂停时间到上横梁带动上蒸汽室下降直至合模完毕。

9、胶囊内充入蒸汽达到规定的压力和时间后，自动切换充入内热水达到规定的压力，并循环。

10、外蒸汽充入达到规定的压力和温度。

11、硫化按规定的周期进行。

12、硫化周期到，排空内热水和外蒸汽，上蒸汽室上升，使花纹活络块脱离轮胎冠部并收缩到上蒸汽室内。

13、模型完全打开，中心机构的上下卡盘上升，卸胎器进入。

14、中心机构的上卡盘上升，胶囊抽真空，外胎落到卸胎器上。

15、卸胎器后退，将外胎送到运输带上。

三、关于硫化机硫化的定型工艺：

1、一次定型的目的：（1）胶囊内充入设定的压力负担起胎胚的重量并定位，从而使机械手脱离胎胚胎圈。（2）胶囊在胎胚里均匀对称地膨胀舒展，吻贴胎里并排出胶囊与胎里间的空气。

2、二次定型的目的：（1）胶囊充入比一次定型压力要高的压力，胶囊进一步膨胀舒展并进一步排出胶囊与胎里的空气。（2）排出胎胚与模型间的空气。

3、二次定型是硫化工艺中的一个重要工艺，若执行不严，很易造成外胎成品质量问题：（1）胎侧缺胶。（2）胎里缺胶。（3）胎里露线。（4）胎里宽度不一，过宽过窄。（5）夹胶囊等。

四、关于硫化机胶囊和隔离剂：

1、硫化机胶囊的作用：是传递压力和热能。

2、隔离剂的作用：（1）有利于胶囊在胎胚胎里的膨胀舒展。（2）有利于排出胶囊与胎胚胎里间空气。（3）有利于胶囊从硫化完毕的轮胎胎里脱离出，防止胶囊粘连轮胎胎里。（4）有利于延长胶囊的使用寿命。

硫化周期三至四次喷刷一次，新胶囊要多刷几次。使用一段时间的胶囊要适当多刷几次。

五、硫化工序操作工艺要点：

1、检查胎胚规格、标记。不要装错胎胚。

2、检查胎胚外观质量和有无杂物。

3、检查胶囊是否正常，（胶囊若破损，要停机换胶囊。）

4、检查并清除模型上的积水和杂物。

5、注意机械抓胎器中心与胎胚中心对中进行抓胎，避免机械手抓压伤胎胚。

6、注意装胎胚时，胶囊抽真空收缩并拉直，防止胶囊碰擦胎胚胎圈处。

7、注意在一、二次定型时，检查胎胚是否装正。

8、注意胎号要放在规定的模型位置上， 做到不放反和压字。

9、不准操作人在开模和合模时离开机台。要集中精力观察开合模的运转情况。

10、不准在机械手悬挂的胎胚下站人。

11、不准擅自改变已调好的硫化工艺。

12、不准操作人在合上模后，立即离开机台，要观察外蒸汽压力、温度和内热水是否运行情况，待正常后可到别的机台操作。

13、要做到在硫化过程中，经常检查内温内压和外温外压，若不正常，要及时采取措施并汇报。

14、要做到在硫化过程中，内外温达不到工艺规定时，要及时地视情况延长硫化时间，并做好记录。

15、要做到在硫化完毕开模前，要注意内压排空和胶囊抽真空。

16、要做到认真填写硫化记录。

以上16点称这：四检查、四注意、四不准、四做到。

不解......