怎样防止滚塑制品缩短变形

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    要防止使成型的滚塑制品不发生或少发生缩短变形的情况，就要针对引起缩短变形的原因来逐项改善。

    1、在冷却方法上，尽量挑选冷却强度低的方法，而冷却时要继续旋转模具。现在最常用的是风扇强冷，这是仅强于室温冷却的一种冷却方法。虽然在室温中自然冷却最保险，但太慢。直接淋水冷却虽然降温快，但缩短变形概率较大，应慎用。

    2、要把握好正确的脱模温度，模内冷却时间长些，缩短率会减小。在确保容易脱模的前提下，脱模温度操控的越低越好，这样可以将缩短变形的风险降到最低。而且脱模出来的制品不要放在温差较大的环境里，并且最好立刻衬垫合适的物体对制品予以保固定型。

    3、调整主、副轴旋转速度，使转速比均衡、转速均匀，成型制品的壁厚均匀。

    4、对模具中或许引起制品缩短变形的结构、狭窄空间、锐角等予以修正。

    5、要把握所用原料的缩短率，对质量要求高的一些制品，也可选用缩短率相对低的原料。

    6、对颜料、添加剂、脱模剂的运用要注意，防止运用那些会引起制品较大缩短的颜料、添加剂，脱模剂的用量要恰当削减。

    7、改变不合理的制品结构，应在或许的情况下，尽量防止规划大而平的制品表面，内部可恰当加强。

    8、改善加热工艺，恰当提高加热的温度，提高制品的密实度。

9、保持模具通气孔的疏通，必要时可向模具内通入惰性气体